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抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂纸、抛光膏等对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程。模具抛光可以使生产的产品表面光洁、美观，另外可以让产品在模具上....
查看更多1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产...
查看更多压铸企业在发展过程中总会遇到瓶颈，觉得运营成本高涨，却又难以找到成本所在，我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗藏的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为头疼。 如果能找到这些“隐形成本”，无....
查看更多在模具冲压加工时，有时候难免会把加工件损坏。如何防止模具冲压加工件的损坏？ 1、选用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行标准和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。 2、用紧固螺丝安装五金件，必需内...
查看更多为了提高模具的使用性能，很多厂商都会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，那如何建....
查看更多锌合金压铸件，锌合金压铸件加工，锌合金压铸件来图定制 （1） 尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。 （2）严格控制熔炼温度，温度越...
查看更多锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金....
查看更多铝上电镀（或化学镀）存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负（E＝-1.66V），对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大（24×10-6/℃）；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复....
查看更多1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 2、采购回来合金锭要保证有清洁、干...
查看更多压铸模具生产过程中常会出现我们始料未及的问题，常见的瑕疵有以下: 1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔，对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯...
查看更多1、压铸机主要由哪几部分组成？ 压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、润滑系统、冷却系统等组成。 2．压铸机的吨位是以什么来命名的？ 压铸机的吨位是以最大合型力（锁...
查看更多在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。 1.装配基准 (1)以塑料模中的主...
查看更多对一家压铸厂而言，压铸成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低压铸机的能耗是压铸厂节能的重要途径。随着压铸机本身节能技术的不断提升，降低压铸厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配....
查看更多生产工艺上 压铸板浇铸板都叫石英石，采用原料一样，只是生产工艺不同。压铸板是经过真空高压，高震，高温等一系列程序处理之后制造而成，因其加工工艺的缘故，它的硬度和比重比较高。防渗性、防裂性、耐热性、耐...
查看更多1.触摸检验 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一...
查看更多要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明\"工艺尺寸\"...
查看更多1、唧咀（浇口套）： 与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯； 2、定位环（圈）： 用于模具上啤机（模架）时方便对位； 3、面板： 与底板共同支撑整套模具； 4、顶针保护开关： 在顶针板未退回到位时....
查看更多铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。 但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除...
查看更多1孔径增大，误差大 产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；...
查看更多以下因素对压铸模制造有一定影响： （1）机械加工性。 马氏体系的热作工具钢的机械加工性主要受像硫化锰等非金属夹杂物及钢材硬度的影响。因为压铸模的性能可以通过降低钢材中杂质含量而得到改善如硫和氧。 .....
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