1、唧咀（浇口套）：
与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯； 
2、定位环（圈）：
用于模具上啤机（模架）时方便对位；
3、面板：
与底板共同支撑整套模具；
4、顶针保护开关：
在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏； 
5、顶棍孔：
在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出； 
6、水口拉杆：
用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出； 
7、导柱：
在前后模合模时起到导向作用（共4支）； 
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。 
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。
8、运水接口：
当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性； 
9、斜导柱：
在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动； 
10、铲机：
在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）； 
11、行位：
装于后模上； 
12、行位垫片：
用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位） 
13、回针：
在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）
14、司筒针：
固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。 
15、司筒：
当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。 
16、斜顶：
出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；
17、司筒（顶管）：
将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模； 
18、司筒针：
用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途； 
19、支撑柱（撑头）：
承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；
20、垃圾钉：
承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起； 
21、运水孔：
用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内； 
22、喉咀：

安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造； 

23、拉料杆：

A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；

B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；

24、滑块：

是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；

25、行位（滑块槽）：

是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；

26、弹簧：

起复位作用；

27、小拉杆：

同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；

28、限位钉（止动块）：

起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；

限位针： 限制顶针板的顶出行程；

29、排气槽：

用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；

30、定位钢珠：

主要是对滑块（行位座）来止位的；

31、吊环：

又叫环首螺椎；用于吊模；

32、中托司：

安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；

33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：

主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；

设计注意事项：

⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；

⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；

⑶ 定模板孔底部应加排气装置；

⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；

⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；

⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；

⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；

⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；

34、隔热板：

因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；

35、镶件：省料省模省力；

A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；

B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;

C、为方便省模而做镶件；

D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）

E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；

36、螺钉拉杆：

固定上固定板和脱料板的开模行程；

37、拉料水口板：

固定拉料针；

38、前后模镶件：

固定流道板及前后模仁；

39、拉料针：

拉动水口；

40、后模镶针镶套：

主要用于产品杯口成型；

41、顶针：

顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；

42、外拉杆：

用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；

43、扁顶针（扁销）：

主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；

44、铜公：

不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；

制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；

45、枕位：

成形产品的局部形状；

46、虎口：

定位前后模仁；

47、镶针：

是形成局部胶位的一部分；

48、有托镶针：

用于 2 MM 以下的孔顶出产品；

49、铲机：

安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

50、锁模块：

是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。

51、撬模角：

撬开模具每一块板的角口位；