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铝合金压铸件的使用是非常广泛的，有时候铝合金压铸件会出现一些裂纹，那么您知道是什么原因吗？ 1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化太过于悬殊 。 2、砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型....
查看更多锌合金压铸件通常应用在电子、电器的周边等部位，所以优秀的外观，耐腐蚀性好是一个很重要的且必须的特性。锌合金表面处理一般有以下几种处理方式 1. 电镀 电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好...
查看更多常见的铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行....
查看更多压铸过程中，温度规范对于充填、成形及凝固过程以及压铸型寿命和稳定生产等方面都有很大的影响。故应给予足够重视，并加以控制。 1.合金的浇注温度 浇注温度通常用保温坩埚中液体金属的温度来表示。温度过高，凝固时...
查看更多第一.模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至....
查看更多铝合金压铸件的使用非常广泛，但有时候铝合金压铸件会出现一些裂纹，是什么原因导致的呢？ 1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化太过于悬殊 。 2、砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措....
查看更多延长压铸模具寿命的极大要素 压铸模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有优质的模具才能稳定、高效生产出质量好的铸件。 压铸模具的工作环境十分恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、高压、高速的金...
查看更多压铸模具寿命长的要诀 1、高品质模材 2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸 3、尽量采用镶件 4、在可能条件下选用尽量大的转角R 5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大 6、粗加工后应去应力回火 7、正确有热处理，淬....
查看更多压铸模具生产中发生粘膜的原因 粘膜现象是压铸生产中很常见现象，誉格总结了以下几个 1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。 2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。 3、压铸模具抛光不到位。 4、脱模剂喷涂不到位....
查看更多消除压铸件表面不平整的方法 产生的原因分析： 1、模温不够。 2、压铸模具抛光没做好。 解决方法： 1、调节模具温度。 2、对模具进行再次处理，解决没抛光好的问题。 3、下次遇到此类问题，选用更好的模具材料。 相....
查看更多压铸模具上模注意事项 1、压铸模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保起吊时的人...
查看更多常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。 表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的综....
查看更多由于压铸模具的工作条件比较恶劣，对模具的稳定性要求较高，模具设计制作上的一些隐性缺陷不经过一个连续的生产过程不足以暴漏出来，因此，要对压铸模进行一个模具质量稳定性的检验，生产批量一般定为：铝、镁合金15...
查看更多压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个设计优良的压铸模具可以最大限的发挥设备的生产效率，有效地降低压铸生产的能源费用，降低压铸件的废品率。 使用《压铸模具试模单》来检验....
查看更多怎么解决铝合金压铸出现了凹陷 凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。 铝合金压铸件表面凹陷....
查看更多改善铝合金压铸生产不良的产生 在铝合金压铸生产中产品产生气孔的原因很多，必须找出原因对症下药才能解决问题。 防止气孔的措施和途径主要有: 1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂、除气剂，减少铝液...
查看更多压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配...
查看更多由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜...
查看更多铝合金压铸的模具设计要点 1、设计的压铸模具要和图纸一致 压铸模具生产的铝合金压铸件，加工处理后，要达到客户图纸要求的尺寸精度及形状、结构、精度和各项技术指标要求。并确定机械加工部位、加工余量和机加工时...
查看更多压铸模具的技术标准 1、在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。 2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。 有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插.....
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