压铸公司也是有寿命的,从目前的人类历史上来看,压铸工艺已经存在了几百年了,但是存在百年的压铸公司,屈指可数。大多数都随着时间的潮流,被淹没在了历史的尘埃里。 所以很多压铸公司可以说不顺应历史的潮流的话...
查看更多压铸公司试模的时候应该注意点什么 一个能够成功,快捷,方便的生产压铸件的压铸模具,才是符合客户要求的模具。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上,并且达到合理的开模速度,完善的温度和脱模剂等条...
查看更多压铸公司规划的厂房需求是怎么样的 国内压铸公司的厂房,一般都是租用工业园区的配套厂房,需要确定的是,需要厂房的大小,生产设备所需要的地方,招聘足够的劳动人员。 但是,并不是所有的工业园区的配...
查看更多压铸公司试模的时候应该注意点什么 一个能够成功,快捷,方便的生产压铸件的压铸模具,才是符合客户要求的模具。压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上,并且达到合理的开模速度,完善的温度和脱模剂等条....
查看更多一副好模具,需要从哪些方面着手 1、模具钢材 不同产品对于模具有不同的性能要求,对于高抛光、耐腐蚀等等要求侧重点不同,选择的钢材也不同。 2、设计需求 压铸件的材料属性,收缩率、成型温度、....
查看更多模具怎么做,才能做到少甚至无缺陷 压铸公司加工模具,是为了更好的提升模具的性能,延长模具的寿命。但如果加工不当,也会造成模具存在隐藏的缺陷。 1、合理选择和修整砂轮 采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆....
查看更多压铸公司的实力都体现在哪些地方 1、模具设计的质量 虽然从直面上观察不到一个模具的质量,但是在实际量产中,模具的设计质量却一目了然。虽然压铸缺陷的产生原因很多,但是其他方面,诸如压铸机的温度调....
查看更多压铸公司怎么在模具上压缩成本 通常来讲,压铸公司是不愿意压缩模具的成本的。因为模具是量产的保证,多花费一点模具的费用,保证量产的顺利进行,对于压铸公司来说,并非不能接受。而一个开模过程中不顺利的加工,....
查看更多试模时的相关注意事项,一次就试模成功能节省大量成本 在第一次试模的时候,一定要对下面这些项做再次检查: 1、压铸机的压力是否合适,有没有太高或者太低。 2、一个压铸周期的时间设定是否合适,太快会造成....
查看更多一般拿到客户的3D图的时候,都需要去粗略评估需要多大的机台来压铸,一模需要多长的时间,浇道和流道该怎么设计,集渣包该设计的多大等等。 但是,这些都只是粗略估计,在模具设计好之前,只能说心里有个....
查看更多可以用哪些产品进行模具研磨,研磨方法有几种 模具行业是工业化大生产的基石,有“工业之母”之称。而模具加工中,抛光研磨也是一道很重要的工序。研磨抛光有这么几种。 1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性...
查看更多模具抛光的基本程序和步骤 1、首先要保证工具齐全 油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品都要准备好。 而抛光的一般程序是由加工的顺序决定的,比如CNC机加工、电花火、铣床等等。 2、不同硬度对抛光工艺的影响 ...
查看更多铝合金压铸件粗加工去毛边有哪几种加工方式 1、纯手工加工 工具为锉刀(人工锉刀和气动错动)、砂纸、磨头等。但是这个方法只能应对比较简单的铝合金压铸件,对于有深孔,交叉孔且形状复杂的铸件,手工加工效率异常....
查看更多铝材挤压工艺流程及技术控制点:三温 铝材挤压生产技术主要控制点分为:三温,挤压速度,牵引机速度,挤压杆速率,淬火,退火。 为了提高铝材挤压生产效率,好的设备也是关键,特别是铝材挤压机,铝棒加热炉,...
查看更多铝合金压铸件出现了比较严重的颗粒问题,为了防止颗粒的产生,必须要采取相关措施,才能够提升公司的铸件质量。 1、颗粒对铸件的影响在于,会使铸件的强度变差,变形抗力相对减弱。对其表面处理的影响也很大,特别....
查看更多见的压铸件缺陷-流痕的分析及解决办法 由于现阶段的技术水平的限制,压铸件总是有缺陷存在,暂时还无法做到完全消除,只能够说做到最大限度的减少压铸件不良的产生。 这次介绍的是常见的压铸件缺陷-流痕。...
查看更多压铸件擦伤产生的原因和排除办法 擦伤或者叫拉伤多是由于粘模引起的,也有人叫拉痕、粘模伤痕等。 主要表现:顺着脱模方向,由于金属粘附,压铸模具制造斜度太小而造成压铸件表面的拉伤痕迹,严重时成为拉...
查看更多锌铝压铸件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。这种零件外表是一层很致密的表层,里边则是分散多孔结构。不能运用酸性脱脂剂,而只能运用碱性脱脂剂进行脱脂。 大多锌铝件都需求镀铜镍铬多...
查看更多压铸件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为压铸件常见质量缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,那导致压铸件产生欠铸的缘由有哪些,依据知道分析如下: 压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当.....
查看更多压铸公司该如何维护压铸机等机器 压铸机还有压铸模具在长时间运行后,必须要进行维护,否则容易出现故障,压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容,做好信息资料的统计,及时发现问题,提升工作效率...
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