怎么解决铝合金压铸出现了凹陷
 
凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。
铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：
1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。
2、铝合金原料选择不合理，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。
3、铝合金压铸件在设计模具的时候，内浇口截面积太小。
4、压铸机没有调试好，比压低。
5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。
压铸公司的解决办法
1、和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。
2、 控制铝合金原料的品质，选择收缩率小的铝合金原料。
3、 模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，适当加大内浇口的大小
4、 调节压铸机的压射力，不宜过高，也不宜过低。
5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等