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产品知识

压铸件13分层的缺陷,你了解吗?

深圳市迅思科技有限公司 人气:164 发表时间:2019-07-10

压铸件13分层的缺陷你听说过吗?知道什么样的铸件缺陷才是13分层吗?或许你了解一点。

缺陷现象:

铸件上局部存在有明显的金属层次。

别名:隔皮、夹皮、剥落

压铸件

原因分析:

1、模具刚性差,金属液填充过程中,模板产生抖动。

2、压室冲头与压室配合不好,在压射中前进速度不平稳。

3、浇注系统设计不当,各个流填充先后顺序不一致,造成后填充的金属叠加到先填充的金属流上。

4、模具型腔滑动部件和拼接部件配合间隙变大,夹有铝皮,压铸时刺入铸件内。

5、模具型腔平面局部温度过高,造成合金粘附模具,铸件表面形成剥落。

6、合金液化学成分变化,造成与模具型腔表面的亲和力增加,致使局部粘模,铸件表面剥落或夹皮。

7、模具在压铸生产过程跑铝严重,没有及时清理,分型面附有铝皮,压铸下一个铸件时刺入铸件表面,形成夹皮。

压铸

对应措施:

1、检查模具整体尺寸,确认强度。加强模具刚度,紧固模具部件;

2、测量冲头直径和压室内径,检查冲头和压室内孔磨损状态。调整或更换压射冲头与压室,保证配合良好。

3、在烫模时通过黑油痕迹可以观察出金属流的填充顺序。合理设计内浇口、横浇道的位置和截面积,尽可能保证同时同速填充和顺序凝固;

4、检查型腔内各滑动和拼接部件间的间隙。维修或更换滑动和拼接部件,保证配合间隙不超过0.1mm;

5、通过温度场模拟分析或现场模具测温强实际测温,找出型腔局部高温区。通过增加点冷却或增加局部喷涂时间强制冷却的方法处理;

6、光谱分析检查合金液的化学成分。调整相应的金属含量至工艺要求范围内;

7、查看分型面处的飞边是否厚大。研修模具或检查调整设备合模机构。

压铸件