您好,欢迎访问深圳市迅思科技有限公司官方网站

客服服务热线 0752-6833032 15899787030

产品知识

铝合金高压压铸的缺陷与解决办法

深圳市迅思科技有限公司 人气:160 发表时间:2019-07-10

铝合金高压压铸是指液态的铝合金在高温、高压下,以极快的速度从压室中流入铸型型腔内,冷却后形成铸件的方法。铝件是在高温高压下成型,将熔融金属在高压高速下充填铸型,在高压下结晶凝固形成铸件的过程,铝件很容易产生缺陷,如何解决这些缺陷呢?

一、冷隔问题:适当提高浇注温度,控制在640°-680°C(可根据产品及铝材调整),适当提高模具温度。提高压射比压,缩短填充时刻。压铸机调试过程中适当提高冲头的速度,同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金,提高金属液的流动性。

二、裂痕问题:正确控制合金成分。改变铸件布局,加大圆角,加大脱模斜度,减少壁厚差,变更或增加顶针,使顶出受力均匀。检查模具是否有错位、变形,缩短开模或抽芯时刻。

铝合金压铸件,铝合金高压压铸


三、气孔问题:检查氢气气孔离型剂是否喷太多,离型剂的浓度是否在合适的范围。压铸机调试过程中选择适当的慢速,检查排气面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方,改善排气。模温是否太低。

四、缩孔的问题:产品比较厚的位置减料。局部增加冷却、喷离型剂、降低模温。如果缩孔位置在浇道方向,可新增浇道直接进行补缩。采用挤压工艺,新增挤压销,当缩孔位置在半固态的时候强行挤压补缩。

五、变形问题:改善铸件布局。调整开模时间。合理设置顶杆位置和数量。挑选合理的去掉浇口办法。加大拔模斜度消除拉伤的位置。检查是否由于表面抛丸,喷砂,或不小心的摔打,敲击都会造成变形。

六、毛边问题:检查机台的锁模力。检查模具的合模情况,模具是否被压陷。检查模具材料是否合符要求。检查压铸机调试过程中是否铸造压力过大。熔汤温度控制在740°C-780°C。

七、模具冲蚀、龟裂问题:检查压射比,冲头截面积与内浇口截面积一般控制在13-16倍,如果出现过高就要增加内浇口的宽度与厚度。检查模具材料是否符合规定。检查模具是否已经到达设计寿命,如果到达则更换模具。另外还可以通过做披覆工艺,对模具局部的冲蚀严重的位置做特殊处理。压铸机调试过程中,适当降低冲头的高速速度。

八、波纹问题:改善充填模式,缩短充填时间。

九、粘模问题:加大产品的拔模角。模具新增加冷却,压铸过程中局部增加喷涂补水,降低模具温。模具增加顶杆。粘定模的可考虑新增定模顶杆机构,还可以在动模中增加倒扣。

十、积碳问题:减少离型剂喷洒量,升高模温,选择适合的离型剂,使用软水稀释离型剂。

铝合金压铸件,铝合金高压压铸


十一、脱皮问题:提早切换为高速, 缩短充填?r间改变充填模式,浇口位置,浇口速度。检查模具强度是否足够。 检查是否夹杂氧化曾。

十二、欠铸问题:提高金属液质量。提高浇注温度或模具温度。提高压铸射比压和填充速度。改善浇注系统金属液的导流办法,在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。正确的压铸操作。

铝合金压铸件具有尺寸精度高、机械性能好、生产效率高等优点.因此在汽车、摩托车、内燃机、电子、仪表及航天等领域具有广泛的应用。铝合金压铸是压铸生产的要素之一,要生产优良的压铸件,除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外,还需要有性能良好的合金。