说到压铸件的质量问题，那必须要从源头，压铸模具质量好不出缺陷，才能保障铝合金压铸质量，今天迅思压铸厂小编从不同的角度来讲下这个问题
1、首先，温度过热，过烧或萃火后晶粗大，这种情况由于球化时退火问题造成，应该要采取正确的退火工艺，控制淬火时的工艺参数，并且对设备定期进行检查校对，保障参数都在正常范围内
2、受热不均匀及硬度低，选用合理的冷却介质或操作方法，才能解决这一问题，这个问题多是因为碳化物偏析或球化不良，按要求防止非马氏体组织的出现。

3、还有压铸件一大问题便是裂纹，这个问题一直困扰压铸件人多年，这个问题是多种原因造成的，比如器械加工力变大或在进行热处理这个工艺时没有有效的处理，冷却过快等都会造成裂纹，迅思小编在这里提供各位工作人员要执行正确的热处理工艺和作方法，在生产过程中防止局部的过热或过烧；还有就是充分回火，按正确的方式进行切削

4、脱碳及腐蚀，关于这个问题，多由于盐浴未脱氧或不彻底造成的，要尽可能的对工件和夹具上进行喷砂或抛丸处理，腐蚀这块很可能是碳酸盐或硫酸盐的含量超标，所以也是同样的方法处理。
5、压铸件过脆易折，需要按淬火工艺的要求进行加热；对压铸件产品进行充分回火，同时避免在该钢的回火脆性区回火。
今天迅思小编给大家讲的知识点就到这里，有什么疑问可以联系小编进行更正，另外，今天是共产党100周年诞辰，小编在这里祝我们伟大的中国共产党生日快乐，不忘初心让我们主得始终。未来，我们一起砥砺前行，共创美好生活。