每天都在接触铝合金压铸件、锌合金压铸件及压铸模具这些产品，每天也在不断的学习压铸行业知识，今天小编为大家带来的是压铸件变形原因:

1、熔模过程中导致的变形：取模力不均匀导致熔模变形；模具壁口及壁厚不均;冷却时因模具温度的分布不均匀造成变形；熔模在进行存放的时侯温度偏高，接近模料软化点引起变形等。

2、模具型壳的变形：型壳在高温强度的时候，在浇注焙烧时，遭受自重及金属液压头作用，会使其变形。

3、铸件在进行凝固和冷却过程中的变形：冷却凝固过程中受到收缩应力，这时如果压铸件的刚性不足，必定会发生变形。

4、清理压铸模具的过程中，如果有操作失误，也会引起铸件变形。

压铸件变形解决方案：

1、控制工作室的温度，一经发现熔模变形，立即采取措施。

2、从原料上着手，使用搞高温搞变形的耐火材料，适当增加型壳的层数。

3、焙烧时减小型壳焙烧的压重，便其达到正常的压重状态。  

4、改进铸件结构或增设加强筋及工艺筋。

5、改进浇注系统的设置。设置内浇口位置，减小各处温差，避免收缩时导致浇注系统与铸件发生相互牵制的情况,使铸件各处冷却均匀以减小变形倾向。

6、矫正铸件。

面对市场上的需求，我们要不断地进步，研发新项目时可能会遇到一些问题，面对新的挑战我们要不断的分析问题点并找到解决的方案。