铝合金压铸件试产时容易产生水纹，迅思压铸科技小编今天来为大家讲下产生水纹的原因及解决办法

压铸水纹产生原因分析：

1、铝合金压铸件壁口厚薄不均匀，凝固的过程中会产生应力导致产生水纹。

2、在浇灌过程中金属液浇注温度低，或者浇灌过程中模具温度低。 

3、使用的原材合金成分不能达到标准要求，其流动性不好。 

4、制造过程中将金属液分股填充，导致熔合不良而产生水纹。 

5、浇口设计不合理流程太长导致产生水纹。 

6、填充速度低或生产过程中排气效果不好。 

7、比压偏低。

8、过高的模温不稳定使晶粒粗大。

压铸水纹解决缺陷的方案 ：

1、适当提高浇注温度及模具温度，将温度保持最好的稳定状态。 

2、改变使用原材的合金成分，将其流动性提高。 

3、改进模具生产浇注系统，加大内浇口的速度，创造更好的浇口条件。

4、改善排溢系统，增大溢流量，将排溢系统改善。 

5、提高压射的速度改善排气。 

6、提高偏低的比压，调到合适的压力范围。

7、检查模具滑块的平面度使其达到最佳标准状态。 

8、检查压铸机动、定型版的平面度。 

9、检查模具设计是否合理以保证在压铸压力下模具不产生水纹。