做压铸的工厂都了解，铝合金压铸是最为普遍的压铸材质了，也是因为用量大，过程中难免会出现种各样的品质问题，使得产品成品率低，今天迅思科技的小编带大家了解下铝合金压铸加工时常见的问题，减少铝合金压铸件不良品的产生。

1、要说加工问题，首先崩刀及刀具的磨损情况，这种情况一般是因为压铸件里掺合了一些杂质导致的。

2、产品加工面孔洞外露：铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象，有一层相当致密的组织，出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。

3、加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑，本质是较松散的氧化铝，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断加重。

4、表面光洁度和尺寸精度不佳：铝合金压铸其硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，严重影响切削后的弹性恢复，清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够，削瘤，会影响尺寸精度。

铝制品在酸碱环境中怎样减少加工过程中的早期霉变：铝合金压铸件容易受到腐蚀，但只要缓蚀剂选配合适，就可以减少霉变现象的发生。

刀具决定压铸铝合金加工质量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：（1）切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。（2）稀释水的要求：稀释水温度太低，容易形成胶状物质且难以溶解，不利于配置乳化切削液。（3）乳化切削液的PH值：加工压铸铝时的PH值不能过高，一般在8.5左右。3.2减少加工表面的孔洞。

所以决定铝合金压铸加工质量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力。准确把握这几点主要的因素就可以保证压铸件的尺寸精度，有利于规模化生产，扩大生产企业的经济效益。