浇道口的设计对铝合金压铸件的质量是正向帮助还是负向呢？今天迅思压铸厂的小编通过浇道的设计及内浇口两点来为大家分析下到底好不好。小编觉得那必须是正向的，不然干嘛要使用，铝合金原料浪入到浇口的速度和温度必须要控制得当，不能因为因它问题增速增压，不然会损伤模具，无形中增加了压铸的成本（PS，模具很贵的），到底要如何设计浇道口才能不影响压铸件的质量呢，下面迅思小编为大家单独将此项内容提出来分解。

一、关于内浇口设计时的考虑：

内浇口的设计形状：可以是切线梯形，扇形，直冲楔形，但是这并不是重点，形状无关紧要，重点是控制好内浇口的厚度，一般，内浇口的厚度是压铸件平均壁厚的一半。高压压铸是铝液在浇口处被喷射到模具型腔内。一定要以雾化态喷射入模具型腔，在瞬间把型腔中的气体排出，并让铝液填充整个型腔，并缓慢流入型腔。

二、浇道的考虑：

浇道的设计一般采用压缩方式，从料处开始，每一个分支的截面积要逐步减小，需要仔细的考量浇道的设计是否合理。浇道的转弯不可以是直角，因为铝合金液体在急速转弯处会形成涡流并且卷入气体，使得最终成形的铸件内部有气孔存在。这样才能保证整个浇道系统处于压缩状态。常见的浇道设计错误方法一般是在浇道转弯处出现体积膨胀，使得空气随着铝液一起进入模具型腔，导致铝合金铸件内部有气孔甚至孔洞的存在，所以浇道设计的最基本原则是：浇道上的每一个节点分支处要收缩。

通过小编以上两点的分析考虑，设计好绕道浇口，不仅是正向帮助铝合金压铸件提升成品率，还可以提高铝合金压铸件的生产质量和模具寿命，现在铝合金已经广泛的应用在汽车、摩托车、通信、电器元件、电动工具、建筑器材和医疗设备等部件的产品成形上，对于所需要成形的部件，浇道与浇口的设计尤其重要，因为设计的是否得当直接影响产品的成形结果与产品的内部质量。