关于压铸件后加工中，确实会经常遇到很多的问题，尤其是铝合金及锌合金在进行系列后加工时，经常出现变形，起泡等问题，关于起泡问题，我们在前面的文章中已经讲到了，今天着重来讲下关于变形的问题。

锌合金压铸件经过一系列加工工艺后，有的产品会出现变形的问题，是什么原因造成的呢？

锌合金压铸变形的特征：

①整体变形或局部变形；

②深圳锌合金压铸几何形状图纸不符。

产生变形的原因：

①铸件结构不良；

②开模过早，铸件刚性不够；

③顶杆设置不当，顶出时受力不均；

④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；

⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形。

解决变形的方法：

①改进铸件结构；

②合理调整保压和开模日；

③合理设置顶出位置及顶杆数量，最好用4根，开阔的地方；

④改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形；

⑤锌合金压铸加强模具面，减少脱模阻力；

⑥对局部模具温度进行亏控制，保持模具热平衡。

以上几点是锌合金压铸件产生变形的原因和处理的方法，找出锌合金压铸时出现的问题，及时分析和解决，才能增加压铸件产品的良品率，提高我们的生产效率。