要想压铸出优质的铝合金压铸件，我们在每一个压铸过程都应该特别的注意，根据铝合金组成的元素的成分我们得知铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。所以在抛光处理前我们要进行有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。

1.　有机溶剂脱脂

一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。

2.　碱蚀

为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:

Na2CO3 30g/L

 Na3PO4 30g/L

 添加剂 2～4g/L

 OP-10乳化剂 0.5～1mL/L

 温度 75～85℃

 时间 30～60ｓ

3.　酸蚀(除灰)

铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了彻底除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:

HNO 33份

 HF 1份

 水　　　　少量

 温度　　　　室温

 时间 20～40ｓ

4.　浸H·S·F液

H·S·F液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:

H·S·F 浓缩液500mL/L

 水　　　　余量

 温度 15～30℃

 时间 30～40ｓ

铝合金压铸件在抛光前做好了这些处理，不仅减少了我们后期氧化处理出现的问题，也大大的提高铝合金压铸件成品率，节约资源，降低成本。让更多更优质的压铸件为我们所用。