1).模具的基本构成

   (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口)

2)模具制品形状对制品的影响

   壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小

3).入水口对制品收缩率的影响

   入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小

4)模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

   壁厚过大﹕(1)增加成本(2)延长成形时间﹐生產效率降低(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

   壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难(2)强度较差

   如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5)圆角(R位)

   设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹。

6)加强筋

   (1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

   (2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右。

   (3)加强筋应比塑件的平面低。

7)孔

   (1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上。

   (2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度。

   (3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍。

   (4)螺丝孔特别应注意孔强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

   (5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良

   (6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍。

   (7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8)模具的嵌件﹑行位﹑斜顶。

   模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。