对于锌合金、铝合金压铸件的生产，随着新产品的开发、老模具的更新等，需要对模具进行更新换代，这时候会牵扯到要不要试模的问题，迅思科技的工作人员对此是持肯定意见的，原因如下，一般而言，压铸件的内部品质与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。但多数情况下，也与模具设计、制作关系密切相关。影响模具的因素，包括型腔数、浇排系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)，以及铸件本身的结构等。为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷，同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正，有必要对制作完成的模具进行试模。

1 压铸模的试模和工艺参数优化

试模的主要目的是要找出优化的工艺参数和模具修改方案，要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品，最大限度地提高模具的“适应性”，而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。

1．1 找出模具存在的问题

模具工厂制作完成的模具，都希望是一副“适应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位，经常会出现一些问题，如尺寸超差、局部过渡不流畅、结构不合适等，从而造成生产的铸件不合格或模具试生产的无法进行。而试模正是找出模具问题最简单、直接、有效的方式。

1．2 找出最佳的成形条件

在试模过程中，试模人员可以找出一组最适合的工艺数据，而该组数据可在批量生产时，作为设定机器参数的默认值，根据该组数据调整出模具批量生产的最佳工艺条件。

通过以上分析可以看出，试模对模具压铸的重要性，能够改进工艺参数，找出模具的潜在问题和隐患，并找出最佳的成型条件。是模具压铸过程中必不可少的一个重要环节。迅思科技（http://www.xsyazhu.com）是深圳一家专业从事锌合金、铝合金以及塑料压铸的压铸厂商，20年专业经验。

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