精密压铸件的生产加工过程中，压铸件的渗漏问题将严重影响压铸件的质量稳定性和可靠性，为了减少精密压铸件的渗漏问题，迅思科技压铸厂的工程技术人员提出了很多的解决思路和方法，实践证明有些方法既经济又高效，能够很好的解决压铸件的渗漏问题。小编粗略的汇总如下：

1、精密压铸件远端或壁厚处压不实。提高比压；

2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统；

3、选用良好合金。

4、在烫模阶段分析压铸件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点，则可与客户工程师协商更改该处结构，减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏；

6、尽量避免精密压铸件加工或采用尽可能小的加工余量；

7、X-光探伤检查压铸件内部质量。适当降低熔炼温度；

8、X-光探伤检查压铸件内部质量。用发气量小的涂料；压铸件进行浸渍处理；

9、利用合格精密压铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备；

10、通过打压试验即可发现。加强过程保护，及时维修模具；

11、平面度检查可发现。控制生产过程，保压时间必须足够。防止工序运转过程中的挤压。

通过对不同精密压铸件采取不同的处理方法，迅思科技很好的解决了精密压铸件的渗漏问题，提高了成品率，降低了次品率，质量和稳定性得到了极大的提高，逐步在市场上赢得了客户的口碑和信赖。

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