产生原因：

1、压铸机压力不够，压射比压太低。

2、进料口厚度太大;

3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

调整方法：

1、更换压铸比压大的压铸机;

2、减小进料口流道厚度;

3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

产生原因：

1、压铸模温度太低;

2、金属液温度低;

3、压机压力太小，

4、金属液不足，压射速度太高;

5、空气排不出来。

调整方法：1、提高压铸模，金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。