消除办法：
（一）设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。
（二）波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。
（三）新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。
（四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。
（五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。（不推荐）
（六）支撑垫合理，出料顺畅。
（七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
（八）铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）
在一段时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿形铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机，模具CAD、CAM、CAE、PDM等软件、计算机工作站及微机等等。
模具在我国诞生时间较晚，因速度发展快，我国正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。就国内市场来说，模具产业产需两旺，企业投资热情高，较大的技改项目和新建项目不断出现。
随着经济的发展，产业的革新，对于模具设备的要求也越来越多。模具在工业零件制造等一系列领域都有广泛应用。模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。目前模具业务快速增长已为机床领域提供了部分增长动力。同时，由于模具技术要求的提高，对机床的技术要求同步提高。
微信二维码