减少几何废品的措施
(1)正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算,而是要先计算后再挤压。
(2)从技术层面提高成品率的措施(4)提高铸锭质量是提高成品率的前提
(5)加强铝型材挤压模具及生产原始记录的管理
(6)使用无压余挤压减少几何废料(7)优化铝型材挤压工艺,减少技术废料铝型材挤压工具包括:挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要保证挤压筒、杆、模具三点同心。其次是合理维修挤压筒,正确加热,保证筒端面平整。消除各种挤压筒与模具配合不良的现象。定期清理挤压筒内壁的残铝,检查内孔壁有无损伤,正确使用模垫,提高模具支撑强度。现代模具提出零试模概念,即模具制造出来以后,不需要试模,可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件,有限元分析,设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模。模腔加工在自动加工中心里面完成,整个模具的加工都是高精度完成,因此模具的质量非常高。上机合格率在90%以上。可以提高成品率2--6%。
影响技术废料的挤压工艺有很多方面,它涵盖了整个挤压生产过程。主要包括:铸锭质量,工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等。除了制定先进、科学的生产工艺外,还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心。