锌合金 ：是由三种或三种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。锌合金主要类型是：混合物合金、固熔体合金、金属互化物合金等。
锌合金的通性有如下几点：抗腐能力非常强大 常见合金 球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、12K黄金、10K白金。 钢铁 钢铁是铁与Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的锌合金。铝中加入Mg、Mv形成的ui-Mg、Ak-Mv合金具有很好的耐蚀性，称为锌合金压铸，用于制造油箱、容器、管道、，这类合金有Cu-Ms系和Al-Ct-Me-Zn系。比重大， 铸造性能好，可以压铸成看似简单且薄壁的精密件，铸件表面光滑， 锌合金压铸时不怎么吸铁，不腐蚀压型，不粘模熔点比较低。
锌合金压铸机作为压铸企业的重要生产设备和固定资产，压铸机如果因故障不能正常使用，无疑会给企业带来巨大的经济损失。正确的维护和保养机器，降低压铸机的故障率，是减少维修成本以提高企业设备利用率的重要方向。今天就介绍压铸机保养需要注意的事项：
1、润滑系统各润滑点应定期润滑，特别是合型结构及导轨，应每天上班前润滑几次，对集中润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。
2、压铸机上的冷却器，压射活塞头，静型板应经常通冷却水，必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却，以防止油箱内液压油油温升高。下班后，水源应关闭，特别是冬天更应注意这点。
3、机器在调换安装压铸模时，应使用“手动”工作制来进行调整。
4、只有当顶出器回程至终点，开模回程到终点，压射回程至终点，并使相应的行程开关接通时，才能进行“自动”循环程序。
5、在合型操作时，必须使用双手合型按钮，不允许将一个短路，只使用一个，也不允许操作者用任何工具来按动按钮。
6、若压铸机需要较长时间停歇时，应关泵停机。
7、油泵吸油门滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁，保证液压系统正常工作。
8、压铸机连续工作时，最高油温不得大于55℃，否则油液容易变质，密封件容易损坏，还会降低泵的使用寿命。
9、压铸机从最初使用500小时后，应将液压油全部更换，新油每经使用2000小时后就要再更换，每次抽油时，务必将油箱滤油器等清理干净。
10、合型结构的合型力在压铸工艺的允许范围内，应适当地降低合型力，以提高合型曲肘机构的寿命。
11、压铸机油路的各连接法兰、管接头，必须经常检查、紧固，以防漏油、喷油，若一旦出现漏油，必须排除后才能再投入生产。其它八大注意事项：
1、正常生产时，一定要使用安全防护门，以防模具分型面金属液渐出来，造成人身事故。
应在上、下班前检查机器各部分的外表情况。
2、下班后，应切断电气箱电源。
3、电气箱注意防潮、防热、保证电气原件正常工作。
4、在压铸机所放置的车间必须配备消防器材，注意防火。
5、对压铸机上任何液压件和机构进行检修时，应先关泵停车，切断电源，打开截止阀
6、对蓄能器进行维修时，应先放掉氮气，才能拆修，否则将产生危险。
7、在操作工程中，如发现有问题，必须按急停按钮，使机器停止工作，经检查原因，排除故障后，再进行生产。
8、拆卸任何高压部件时，诸如液压阀、管路等，由于内部可能仍有残余压力，因此，在松动螺钉时，不宜过速，应待残余压力卸完，才能将螺钉全部松开。特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时，应先卸蓄能器内部的高压油，然后才能拆卸，否则会发生危险。
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