合金具有精良的铸造性能、力学性能、韧性。在传统的产品机器件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。而锌合金还具有精良的热传导性能，精良的振动阻尼特性，精良的电磁屏蔽性能。因此在电子、电讯、家电产品上应用不停增长，尤其是必要办理电磁屏蔽题目标电子产品。

一、、您用的是“好的锌合金”吗？

好的锌合金必须具备以下3个特点：

1、纯度高：锌锭杂质含量低：高纯度锌质料为底子，如优质的0#锌锭。

2、熔点低：好的锌合金熔点控制在380-390℃。可以使坩埚温度控制在420℃以下。

3、锌渣少：熔化时，产生锌渣少。二、怎样来辨别好的锌合金？

1、敲断看断面，要是断面比力精致，一样通常较好。

三、“自制”的锌合金质料真的“自制”吗？

1、锌合金压铸熔点高，将粉碎锌合金压铸件的身分；当坩埚温度凌驾420℃，会对锌合金中的镁和铝造成消耗，转变合金的身分，影响产品的质量，废品率上升。

2、锌合金压铸的熔点高，能耗本钱

一样通常在生产历程中锌合金压铸的设定温度是410℃，差的锌合金大概必要设定到430℃以上。深圳锌合金压铸厂家中的一台88T锌合金压铸机为例：温度提拔10℃，每年用电用度增长5000元，如用柴油则用度增长8000元左右。

3、锌合金压铸熔点高，热作件寿命淘汰

坩埚温度正常应该是410℃左右。要是温度过高，会加速锤柄头、锤柄、钢呤、鹅颈、坩埚的磨损和腐蚀，严峻时会卡去世锤头。以鹅颈为例：一样通常好点的鹅颈必要5000元左右。一样通常正常鹅颈的利用寿命在150万模以上，合金液对鹅颈腐蚀严峻的话，生产到达100万模就大概使其生产出现题目，严峻的大概直接报废，本钱显着增长。

4、锌合金质料熔点高，模具寿命淘汰

锌合金质料熔点升高，对模具的毁伤是很大的，会淘汰模具的利用寿命，而且会使模具腐蚀加剧，模具寿命收缩，每模产品的本钱进步。

锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取良好的结晶组织以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。

一、锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

二、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,

金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

四、(如何保持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

五、(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~5%之间。

5、熔点高，产生锌渣多，有用合金本钱增长

按3#锌合金一吨18500元盘算3%的锌渣将产天生本大概是555元。在生产中每淘汰1﹪的锌渣就等同于产品的制品率进步了1%，在压铸本钱上盘算则是压铸的本钱淘汰了1%。

四、怎样准确存储锌合金？

锌合金锭存放于湿润、邋遢的情况中，将使得锌渣增长，有用合金量淘汰，锌合金压铸件产品格量也将降落，以是应当对存放锌合金锭的情况举行办理。

1、包管堆放区干净、干燥

2、利用前对锌合金举行抽样检测（或定期检测）

五、在利用锌合金时应该细致哪些方面？（表如今以下3个方面）

1、温度：发起熔炉温度锌合金:415-430℃，薄壁件、庞大件压铸温度可取上限，但不要凌驾430℃，熔炉温度愈高，渣量同时提拔。

有履历的压铸工会从以下3方面用肉眼视察熔液：

a、若刮渣后以为熔液不太浓厚，也较清澈，起渣不是很快，阐明温度符合。

b、熔液过于浓厚，则阐明温度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一层白霜，锌液发红、起渣过快，阐明温度偏高，应实时调解。

2、控制(可以从以下4个方面举行):

a、压铸机熔炉现实温度与熔炉表现有偏差应定期利用手提探温表对熔炉温度举行查验。

b、有条件的中间熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而制止在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变革。会合熔炼能包管合金身分稳固。大概接纳先辈的金属液主动送料体系，可以大概连结稳固的供料速率、合金液的温度及锌锅液面高度。

c、要是是在锌锅中直接加料，发起将一次参加整条合金锭改为多次参加小块合金锭，可淘汰因加料引起的温度变革幅度。

d、需对锌合金锭预先加热处置处罚。

3、周边东西：不容许利用铁质坩埚，不容许利用铁质操纵东西打仗合金液，应该利用不锈钢勺子。(上两点重要是思量到铁元素杂质在锌合金液当中有多方面影响)

六、怎样淘汰锌渣？（表如今以下5个方面）

1、尽大概制止锌锅中合金液的搅动，任何方法的搅动都市导致更多的合金液与氛围中氧原子的打仗，从而形成更多的浮渣。

2、加热、升温要匀称，防备爆烧及局部过热，严酷控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

3、不要过于频仍的扒渣。当熔融的合金袒露于氛围中都市产生氧化，形成浮渣，保存炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。

4、扒渣时，利用一个多孔（Ф6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽大概制止合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。

5、控制回炉料比例，回炉料不要凌驾30%。

附：锌合金压铸各重要元素作用及有害杂质

铝：增长金属液的活动性；低落对铁质质料的腐蚀，好比鹅颈管、模具和坩埚。

铜：增长合金的硬度和强度；改进合金的抗磨损性能；淘汰晶间腐蚀；

镁：淘汰晶间腐蚀；细化合金构造，从而增长合金的强度；改进使合金的抗磨损性能；

有害杂质危害

铁（Fe）：铁是造成锌渣的重要元素；过多的铁与铝和锌会联合成中间产品（Fe2Al5和FeAL3）,低落铝的含量；形成坚固的颗粒，使外貌抛光困难；不该凌驾0.10%铅（Pb）、锡（Sn）、铬（Cd）：

导致晶间腐蚀的重要元素，而晶间腐蚀进而将引发产品电镀起泡、龟裂等；各元素含量阈值：铅：不凌驾0.004%；锡：不凌驾0.002%；铬：不凌驾0.003%。