在模具加工制造过程中1.电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。2.毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4.在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。相信在以上三种过程中尽量做到按部就班，仔细检查，必然可以减少应力带来的损耗的，压铸模具的产量也会有一定程度的提高。

6、留模时间过长，应力大。7、顶出时受力不均。预防措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度(模具工作温度180 280 )。铝管模具加工精度如何有效提高：  铝管加工，通过模具进行，通常模具数据越精确，加工出来的铝管成品率就更高，反之就更低。但是，任何加工产品的参数都不是绝对正确，所以，在相关参数的设定的时候会有一个允许范围内的公差值，只要在这个范围内都可以保证产品加工的精确度。那么如何提高铝管模具加工的精度我们就得从这些方面想办法！