压铸件粘膜的解决措施如下：1、增加内浇道厚度。 2、选择合适的脱型剂，充分喷涂。3、加强粘膜部位的冷却。4、修理浇道的位置和方向。 5、调整铁含量与压射速度。6、经常去除粘附模具表面的合金属。 7、改变压铸件结构以使充型良好。

1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。 压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

现在，我国铝合金压铸工业展在获得了一定的作用后依旧面对着严峻的开展局势。我国压铸行业要进一步开展多功能复合压铸，一套多功能压铸除了冲压成型零件外，还背负叠压、攻丝、铆接和锁紧等拼装使命。压铸模具在很大水平上决定着商品的质量、效益和开发才能。快换模架、快换冲头等也将日益开展。运用压铸标准件不但能缩短压铸制作周期，并且能前进压铸质量和降低压铸制作成本。现在，电子、汽车、电机、电器、仪器、外表、家电、通信和军工等商品中，60%－80%的零部件，都要依靠压铸成型。中、低熔点合金压铸，喷涂成型压铸，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光外型和运用热硬化橡胶疾速制作低利息压铸等疾速经济压铸将进一步开展。锌合金压铸在我国压铸行业日趋大型化，并且精度将越来越高。同时，疾速经济下,压铸的前景非常宽广。其面对的缺点主要有：原材料的运用、技术的落后和压铸压铸工业配套系统的不充分，这些都是我国压铸压铸工业开展所面对的瓶颈，只要突破了这些瓶颈，我国的铸造压铸工业才有也许获得开展，这将是我国铸造压铸工业在往后很长一段时间内所有必要面对和处理的标题。铝合金压铸的严格质量技术要求铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。  如今压铸件的技术相当成熟，不仅能轻松大量生产而且表面的工艺多样化，而且耐磨、耐腐蚀等。由于压铸件有着诸多的优秀，因此压铸件被广泛应用于各个领域。但是压铸时，时常会发生压铸件表面有粘膜（粘附物痕迹）的现象，由于生产量大，久而久之，这损失量不可小觑。为了节约成本，必须要解决压铸件粘膜的损失量。