在汽车零部件制造业中,CAM技术提高了模具设计质量,缩短了模具设计周期,能够及时发现暴露处来的问题,立即修改,为整车的改型换代做好了必要的准备。 在使用CAM技术时,应当注意: (1)CAM所生成的数控代码最终.....
查看更多模具钢中的合金元素,最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒,钛,铌、硼、铝等;以下将分别说明它们在钢中的作用:1、硅在钢中的作用: (1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。 (2)硅能显著...
查看更多1. 压铸特点 压力铸造(简称压铸)是在压铸机的压室内,浇入液态或半液态的金属或合金,使它在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。 由于金属液受到很高比压的作用,因而流速很....
查看更多在压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。 料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。....
查看更多造成压铸生产模具损坏的原因:在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于: 一、在模具加....
查看更多1、防止淬火裂纹的方法 (1)合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计,避免横断面形状突变:①不要把壁厚相差较大的部分制成一体,应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度;②粗大零件应尽量设计成中空结构;③必要....
查看更多模具在进行加工过程中,让大家最为烦恼的就是常见的一些缺陷,这些缺陷会直接导致工件的使用性能,甚至导致工件无法在此使用,因此我们在进行模具加工时,一定尽量避免出现一些缺陷,下面针对此问题提供七大法宝。 ...
查看更多1、先确认孔是气孔、缩孔、渣孔 2、结合孔内剖面,本案例看缩孔和渣孔的可能性较大 3、目前的工艺是过浇口后切换高速,结合缺陷位置主要在一个浇口上,可能此浇口过早有冷料进入,可考虑降低一速速度,防止冷料过早....
查看更多常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多,侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒,中央镀层与侧面、角部和R处严重不均,甚至角部、R处出现微细裂纹等。 1.麻点 麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷,形状多样,有些明显而....
查看更多压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而....
查看更多一、实时监控与反馈技术的应用 在铸造过程中,有很多直接或间接地影响铸件质量的因素。在以往的生产中,大多数是凭经验进行操作生产,很多因素不能得到有效控制,因此,质量的波动很大,可靠性、一致性不能得到保...
查看更多粘模缺陷对铸件的危害是:压铸件外观粘模时,轻者表面粗糙,影响外观粗糙度;重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会造成铸件漏气,导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多,引起粘模的基本原因有以下...
查看更多一、关于溶渣的处理 采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的2%~5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义,即使采取了所有必要的....
查看更多在压铸生产中,压铸模与压铸工艺、生产操作存在着相互制约。相互影响的密切关系,所以金属压铸模的设计,实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此在设计过程中必须通过分析压铸....
查看更多压铸模温机用于压铸机的好处及运用优点:在压铸生产实践中,不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对....
查看更多众所周知,铸件中的存在气孔和缩孔2 类孔洞。重力铸造中的孔洞通常在凝固过程的高固相体积分数阶段形成。而在压铸过程中,由于充型过程中存在气体的卷入,这些卷入气体在凝固开始之前就存在于液相中,若气孔在凝...
查看更多1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 4.经调质处理,HRC50~55。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。 6.....
查看更多压铸模具的压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。那要想提高锌合金压铸模具质量应从哪些方面着...
查看更多随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将....
查看更多一 标注原则 1、所有图面均采用第三视角画法。 2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。 3、图框大小的选取,依照图形的大小,复杂程度来定图框大小。 4、....
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